Bước 1:Làm khuôn

Làm khuôn là quá trình đầu tiên tronghồ sơ nhômQuy trình sản xuất. Để có được chất lượng bề mặt tốt nhất của nhôm định hình, việc chế tạo khuôn chất lượng cao là rất quan trọng. Sử dụng phần mềm CAD và SOLID WORLD để tạo các bản vẽ khuôn chính xác, sau đó xử lý đường kính và độ dày của phôi thép trên máy tiện theo bản vẽ, đồng thời xử lý buồng hàn và lỗ shunt trong trung tâm gia công. Xử lý nhiệt, khuôn được xử lý nhiệt trong lò tôi chân không để tăng cường độ cứng của khuôn, kích thước lỗ khuôn được xử lý bằng cách cắt dây và đai làm việc của khuôn được xử lý bằng EDM. Sau khi làm khuôn xong, khuôn được đánh bóng. Chất lượng bề mặt của đai làm việc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của biên dạng. Chỉ có đai làm việc được đánh bóng mới có thể làm cho bề mặt của mặt cắt trở nên mịn màng. Sau đó tiến hành kiểm tra tổng thể khuôn và gửi khuôn đến xưởng ép đùn để thử khuôn. Khuôn đủ tiêu chuẩn cuối cùng được thấm nitơ trong lò thấm nitơ và cường độ dải chức năng của khuôn đã xử lý đạt 53-54 độ. Còn lâu dài.

Bước 2: Đúc

Luyện và đúc là nấu chảy và đúc hợp kim nhôm để sản xuất các thanh hợp kim nhôm có thành phần đủ tiêu chuẩn. Bước đầu tiên trong quá trình nấu chảy và đúc là chuẩn bị nguyên liệu và nguyên liệu thô như thỏi nhôm và hợp kim chính theo tỷ lệ tương ứng. Đưa phôi nhôm vào lò luyện, sử dụng khí tự nhiên để đốt và nấu chảy phôi nhôm, nhiệt độ lò đạt 800 độ, khuấy đều để thành phần và nhiệt độ đồng đều, sau đó nâng chất lỏng nhôm lên nhiệt độ nhất định để điều chỉnh thành phần và tinh chế và điều chỉnh theo yêu cầu của hợp kim Theo tỷ lệ thành phần của chất lỏng nhôm, chất lỏng nhôm được xả xỉ và khử khí để cải thiện chất lượng của chất lỏng nhôm và quá trình tinh chế đã hoàn tất. Sau khi nhôm nóng chảy nghỉ một thời gian, nhôm nóng chảy được bơm ra ngoài và dẫn đến khuôn để đúc liên tục nhằm tạo ra các thanh nhôm có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Thanh nhôm được đưa vào lò ép đùn để đồng nhất hóa thành phần nhằm loại bỏ ứng suất dư của phôi, cải thiện hiệu suất xử lý, tăng tốc độ đùn và cuối cùng hoàn thành việc sản xuất các thanh nhôm đồng nhất.

Bước 3: Đùn

Đùn là sản xuất các thanh hợp kim nhôm thành các dạng theo yêu cầu của khách hàng và các vật liệu cơ bản có yêu cầu xử lý bề mặt nhất. Làm nóng thanh nhôm, nhiệt độ nằm trong khoảng 400-510 độ và đùn hồ sơ theo nguyên tắc nhiệt độ thấp, tốc độ cao, nhiệt độ cao và tốc độ thấp. Thông qua hiệu chỉnh uốn nguội, các khuyết tật như uốn cong và xoắn của biên dạng sau khi làm thẳng sẽ được loại bỏ, vỏ cam và bề mặt không bằng phẳng sẽ không xảy ra. Cắt vật liệu thành một độ dài nhất định theo yêu cầu của tiến độ sản xuất. Sau khi vật liệu được cưa, nó được lão hóa theo hệ thống quy trình lão hóa nghiêm ngặt để cải thiện độ bền của hợp kim. Sau đó, độ bền và chiều dài của các cấu hình không cần xử lý bề mặt sẽ được đo và đóng gói vào hộp để bảo quản.

Bước 4: Xử lý bề mặt

Phun Fluorocarbon

Phun Fluorocarbon sử dụng tác động tĩnh điện để phun polyvinylidene fluoride lên bề mặt hợp kim nhôm. Lớp phủ fluorocarbon có màu sắc đồng đều, chống phai màu và khả năng chống bám bẩn tuyệt vời. Đầu tiên, hợp kim nhôm ép đùn được đặt trên kệ, sau đó vật liệu được làm sạch nhiều lần theo từng lớp đều đặn trong khu vực tiền xử lý để làm sạch hoàn toàn các vết dầu trên bề mặt, sau đó crom được tiến hành trong bể mạ crôm để tạo thành bề mặt của hợp kim nhôm. Một lớp màng cromat có khả năng hấp phụ cao và có thể cải thiện độ bám dính của sơn. Vật liệu nhôm mạ crom được đưa vào lò sấy để sấy khô. Hồ sơ được đặt lên kệ lần thứ hai. Trước khi phun phải chà nhám một phần để đảm bảo vật liệu mịn và không có bụi trước khi phun. Hai lớp sơn và một lớp sơn nền, sơn lót, sơn phủ; ba lớp sơn và một lớp sơn nướng, sơn lót, sơn phủ ngoài, sơn bóng; bốn lớp sơn và hai lớp sơn lót, sơn lót, sơn cách ly, sấy khô, sơn phủ ngoài, sơn bóng, sơn hồ sơ. Nó được đưa vào lò bảo dưỡng để nướng, và thành phẩm được đóng gói và bảo quản sau khi vượt qua khâu kiểm tra.

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là phun một lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt nền hợp kim nhôm thông qua tác động tĩnh điện. Lớp phủ có độ bám dính mạnh, chịu được thời tiết, kháng Bono và chống tia cực tím. Đầu tiên, làm sạch bề mặt nền nhôm tại khu vực tiền xử lý sau đó thực hiện mạ crom. Đưa vật liệu nhôm mạ crom vào lò mạ crom để khô, sau đó vào khu vực phun sơn tĩnh điện, thực hiện sơn tĩnh điện ở nhiệt độ 200 độ. Được xử lý, sấy khô và lấy ra khỏi kệ, đóng gói vào kho sau khi qua kiểm định.

Anodizing

Hợp kim nhôm được điện phân trong quá trình anod hóa và một màng oxit nhôm sẽ hình thành trên bề mặt của nó. Hợp kim nhôm oxy hóa được điện phân tạo màu để tạo ra nhiều màu sắc đa dạng. Đặt các cấu hình nhôm ép đùn lên khung dẫn điện và làm sạch các cấu hình nhôm trong khu vực tiền xử lý theo yêu cầu. Sau khi làm sạch hoàn toàn bề mặt khỏi dầu và bụi bẩn, tấm nhôm được đặt vào chất điện phân và dung dịch chấm của nó được sử dụng để tạo thành oxit nhôm trên bề mặt. Phim và hồ sơ oxy hóa yêu cầu màu điện phân có thể được nhuộm màu điện phân. Theo thời gian, màu sắc thay đổi từ nhạt sang đậm và có thể tạo ra nhiều màu sắc khác nhau. Màng oxit sau đó được niêm phong và các cấu hình nhôm được sấy khô và thử nghiệm.

Điện di

Điện di dựa trên màng oxit và màng sơn acrylic hòa tan trong nước được phủ trên màng oxit thông qua điện di. Cấu hình có khả năng chống chịu thời tiết và chống ăn mòn mạnh hơn, làm cho bề mặt của nó mịn và đẹp. Đặt cấu hình nhôm lên khung dẫn điện thẳng đứng và làm sạch vật liệu trong khu vực tiền xử lý nhiều lần. Sau khi các vết dầu được làm sạch hoàn toàn, các thanh nhôm định hình được điện phân trong dung dịch điện phân để tạo thành màng oxit nhôm trên bề mặt. Trong tạo màu điện phân, cấu hình được đưa vào pin và màng oxit được phủ một màng sơn acrylic hòa tan trong nước thông qua điện di, sau đó đưa vào lò sấy để tạo thành màng ở nhiệt độ 180 độ.

Cuối cùng, nếu bạn quan tâm đến thông tin về nhôm, vui lòng nhấp vào liên kết này:

https://www.ryalu.com/aboutus